Вперед, на главную страницу
 

  Гидродинамическая схема обработки зернового замеса при разваривании крахмалсодержащего сырья в производстве спирта из зерна

 

 

 

До сих пор бытует мнение, что гидродинамическая схема обработки зернового замеса при разваривании крахмалсодержащего сырья в производстве спирта отменяет закон сохранения энергии. Якобы ее применение положительным образом сказывается на экономике участка подготовки зерна и разваривания. Однако мы с вами понимаем, что при снижении температуры разваривания время гидродинамической обработки увеличивается в 2 раза. Наличие гидродинамической обработки не отменяет процесса стерилизации замеса. Вот тут становиться совсем не ясно, в чем же тогда выгода?

Гидродинамическая обработка замеса выгодна, если у Вас имеется дешовая электрическая энергия. Например , если ваша котельная оборудована паровой турбиной для выработки собственной электрической энергии.

1. В настоящее время зерно является наиболее используемым сырьем при производстве спирта, позволяющим производить высококачественную продукцию с низкой себестоимостью. В последние годы разработаны новые способы и оборудование для производства спирта из зерна. Одним из таких способов является гидродинамическая обработка зернового замеса.

2. Гидродинамическая обработка зернового замеса обеспечивает максимальное растворение сухих веществ в воде путем механических воздействий при подготовке сырья к осахариванию. Это:

  • экономит зерно за счет увеличения выхода спирта из единицы сырья;

  • уменьшает расход топлива без увеличения потребления электроэнергии;

  • экономит вспомагательные и осахаривающие материалы;

  • трудовые ресурсы.

В настоящее время работает несколько спиртовых заводов, использующих гидродинамическую обработку замеса, среди которых следует выделить Кавказский биохимический завод (352160, Краснодарский край, Гулькевичский район, поселок Гирей; директор Горбань Александр Васильевич, главный инженер Дмитриев Геннадий Иванович; телефон 8-86160-2-28-97).

3. При производстве спирта из зерна с гидродинамической обработкой целесообразно дробить зерно за один проход молотковыми дробилками фирмы “Sovoscrim” с ситами диаметром отверстий 2,6 - 2,8 мм и аэродинамической разгрузкой, при этом снижается расход электроэнергии при дроблении; качество дробления достигает 75 - 78 % прохода через сита с диаметром отверстий 1,0 мм при производительности 4,5 - 5,0 т/ч; полностью отсутствует пыление дробилок.

4. Аппараты гидродинамической обработки представляют собой вертикальный цилиндрический аппарат с коническим днищем, вместимостью до 300 кубических метров, с двумя циркуляционными центробежными насосами, на нагнетающей ветви одного из них устанавливается теплообменник типа "труба в трубе" для поддержания температуры замеса 60 - 66 град. С. За 8 часов обработки в аппарате растворяется 60 - 62 % сухих веществ, при этом происходит накопление глюкозы и аминокислот, которые в первую очередь потребляются дрожжами при дрожжегенерации и в производстве. Замес представляет собой гомогенную массу, основными компонентами которой являются нерастворимые в воде части зерна и зерна крахмала с нарушенными амилопектиновыми цепочками.

5. Разваривание замеса, прошедшего гидродинамическую обработку, происходит при температуре 75 - 95 град. С (в зависимости от продолжительности обработки), а выдержка нагретого замеса составляет 15-18 минут. Нагревание замеса происходит острым паром в контактной головке с последующей выдержкой в паросепараторе. В этом случае, контакт замеса с острым паром приводит к потере сбраживаемых углеводов и, как следствие, к снижению выхода спирта из единицы сырья. Перспективным следует считать нагревание замеса до указанных температур через закрытую поверхность горячей водой.

6. Осахаривание замеса целесообразно производить в осахаривателях-охладителях, что достигается путем изготовления рубашки охлаждения без образования застойных зон холодной воды. Подобные рубашки возможно изготовить при монтаже или реконструкции оборудования непосредственно на рабочем месте. Аппараты дешевы в изготовлении и эксплуатации, имеют большую поверхность теплообмена, что обеспечивает возможность их использования вместо установок вакуум-охлаждения осахаренной массы.

7. Использование рубашек охлаждения без образования застойных зон холодной воды в дрожжанках и бродильных чанах позволяют проводить дрожжегенерацию и сбраживание сусла при дефиците охлаждающей воды необходимой температуры и, тем самым, снизить остановку завода в летнее время до 10 - 15 дней.

8. Промышленное внедрение и лабораторные исследования показывают, что гидродинамическую обработку зернового замеса, помимо технологии спирта, возможно использовать со значительным экономическим эффектом при производстве концентрата квасного сусла (увеличивается в 1,8 - 1,9 раза скорость фильтрования затора), при производстве кормовых добавок (отпадает необходимость разваривания замеса, его охлаждение и осахаривание), при производстве ферментных препаратов (повышается активность ферментов).

 

  Установка гидроферментативной обработки и вакуум осахаривания крахмалистого сырья

Схема гидроферментативной обработки и вакуум осахаривания крахмалистого сырья

Основные технические характеристики оборудования:

Наименование показателей Типы установок
ГФО-1000 ГФО-2000 ГФО-3000
Производительность спиртовых-заводов, дал/сутки 1000 2000 3000
Удельный расход пара, кг/т условного крахмала 550-570
Удельный расход воды, т/т условного крахмала 5.3-6.0
Удельный расход электроэнергии, кВт ч/т условного крахмала 20-23

Оборудование выполнено из углеродистой стали. Гидроферментативная обработка происходит при атмосферном давлении в аппаратах и в присутствии ферментов.

ОБОРУДОВАНИЕ, ВХОДЯЩЕЕ В СОСТАВ УСТАНОВКИ ГИДРОФЕРМЕНТАТИВНОЙ ОБРАБОТКИ КРАХМАЛИСТОГО СЫРЬЯ С ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 2000, 3000 ДАЛ/СУТ.

№ п/п Наименование Объем,

м3

Габариты: длина х ширина х высота, мм Масса, кг Примечание
1 2 3 4 5 6

1

 

 

2

Смеситель-предразварник, D=800,

D=1000

2.3

 

 

4.1

6000x1600x1250

 

 

7700x1280x1460

1856

 

 

2909

Материал - сталь углеродистая Мощность привода №=1 1кВт

Мощность привода №=18.5кВт

3 Смеситель, D=1600 3.5 2250x1950x2680 1468 Материал - сталь устеродастая Мощность привода №=4кВт
4 Выдерживатель, D=2000/D=1000 11.5 3185x2450x5870 2786 .-. Материал - сталь углеродистая
5 Вакуум-испаритель-осахариватель, D=2200/D=1200 25 2780x2732x8722 5613 Материал- сталь углеродистая
6 Емкость для ферментов, D=1400/D=1300 1.67 1691ч! 660x2800 1112 Магериал аппарзта - сталь 12Х18Н10Т, рубашка - сталь углеродистая. Мощность привода №=1 5кВт
7

 

8

Аппарат гидродинамической обработки, D=3000

D=3000

35 54 7075x3618x3618 9625x3618x3618 5287 6390 Материал - сталь углеродистая, Мощность привода №=ЗзкВт Мощность привода №=30кВт

9

 

10

Аппарат ферментативной обработки, D=1500

D=1600

9

 

14.08

2160x2160x8110

 

 2261x2262x9250

3225

 

 3984

Материал - сталь углеродистая Мощность привода 11кВт

Мощность привода 11кВт

11 Стерилизатор трубчатый, D=159x6 1.5 7100х850хЗ262 2368 Материал - сталь углеродистая
12 Емкость формалина, D= 600/0500 03 780x985x1600 191 Материал, контакт. со средой - сталь 12Х18Н10Т, рубашка-сталь углеродистая
13 Контактная головка, D=350 0.0615 555x485x1061 240 Материал-сталь углеродистая
14 Конденсатор барометрический, D=1200 2.5 1755x1392x2765 915.5 Материал-сталь углеродистая
15 Сборник барометрической воды, D=1000 125 1180x1100x2245 277 Материал - сталь углеродистая
16 Дозатор щелевой 0.05 880x408x835 70 Материал - сталь углеродистая

 

Ссылки

1. Гидроферментативная схема разваривания крахмалистого сырья / ГДФО

 

 

 

Яндекс.Метрика
Hosted by uCoz